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金山网讯 深秋时节，走进金东纸业（江苏）股份有限公司（以下简称“金东纸业”），碧波荡漾的人工湖上，鱼儿悠然穿梭。很难想象，这片清水竟来自企业生产后的废水。岸边，几名江科大学生正围着讲解员，听他讲述水循环系统的奥秘。“原来造纸厂的废水还能养鱼，这太神奇了！”一名学生感叹。
造纸，是典型的高耗水行业。而在金东纸业，水被用到极致。通过源头减量、循环利用和技术革新，企业走出了一条绿色降耗之路。
“我们现在的生产用水循环率已超越90%，每吨纸的耗水量在10吨左右，仅为行业中等水准的一半。”镇江经开区节水大使、金东纸业水环处处长赵国福介绍说，“我们的目标是让废水不出厂。”
在金东纸业，约九成的造纸废水经处理后重新回流生产，剩余部分进入厂内污水处理厂。经过生化净化与膜分离技术处理后的清水，被用于养鱼、绿化、道路保湿等，实现了“水循环、零排放”的闭环管理。
“2020年、2022年、2024年，我们连续三届荣获国家级水效领跑者称号，这是对企业节水工作的权威认可。”赵国福自豪地说。在节水方面，企业年节水量达700万吨，经济效益约876万元。“700万吨水是什么概念？大约相当于一个县级市居民一天的生活用水量。”
绿色，已成为金东纸业高水平发展的鲜明底色。截至目前，金东纸业在环保方面投入已超20亿元，累计实施20余项节水技改工程。从源头到末端，每一个环节都在“精打细算”。2024年建成的50兆瓦屋顶分布式光伏项目，年发电量超5000万千瓦时，可节约标准煤1.5万吨，减少二氧化碳排放约4万吨。
在金东纸业文化用品车间内，机器轰鸣、卷纸飞转。只见6个宽达2.5米的巨型纸卷被同时装上产线，伴随机械臂精准运作，白色纸带被迅速切割、分叠、装箱这一幕几乎看不到人工操作。
“右手边这条产线万吨。”金东纸业信息技术部经理路安炎指着眼前的设备介绍道，“整条生产线复印纸的生产。”
在这条生产线上，自动化程度几乎达到极致。系统具备智能检测功能，能自动识别产品外观、包装贴合度等问题，一经发现异常，机器会立即将有瑕疵的成品自动剔除，并送收轨道重新处理。
“整个过程从裁切、装箱到码垛全部实现自动化。”路安炎说，“我们的堆叠系统能根据订单参数自动调整包装规格，比如5包、8包、10包一箱的复印纸，都能在系统中智能设定。外箱的折叠、胶合、封装也全部由机械臂自动完成。”
“智能化让造纸更智慧，也让传统制造业焕发出新的生命力。”路安炎说。正是这种高水平的人机一体化智能系统，让金东纸业成为全世界单一铜版纸产能最大的文化用品生产企业。目前，金东文化用品的年产销量已突破200万吨。
在金东纸业3号机车间，一条“巨无霸”生产线正在高速运转。车间主体设备全长约300米，整条生产线米，宛如一座庞大的“纸上工厂”。
“2020年，我们的3号机运行车速突破每秒1810米，相当于时速108公里，刷新了世界纪录。”路安炎和记者说，“达成这一纪录需要以这一速度稳定运行24小时之后，极具挑战。”
目前，这条生产线依然保持着全球铜版纸生产效率的领先水平。通过中央控制管理系统，设备实现全程数字化管理，从浆料输送到成纸出卷，每一道工序都精准可控。
展望未来，金东纸业的“智造”步伐仍在加快。总投资超8亿元的6号产线项目已呼之欲出，预计明年一季度投产。该产线将专注于热敏纸原纸生产，产品大范围的应用于外卖、快递、银行、医院等日常场景中。“新产线投运后，将逐步扩大产能、提升技术水平，推动企业在国际市场上实现更高质量的发展。”路安炎表示。（记者 陶立波）